سیلیکون کلسیم چگونه تولید می شود؟

سیلیکون کلسیم (CaSi) آلیاژی است که عمدتاً از کلسیم (Ca) و سیلیکون (Si) تشکیل شده است. از آن در فولادسازی استفاده می شود، جایی که به عنوان اکسید زدا و گوگردزدا عمل می کند. تولید سیلیکون کلسیم به طور کلی مراحل زیر را دنبال می کند:

1. مواد اولیه:
 - آهک (CaO): منبع کلسیم.
 - سیلیس (SiO2): منبع سیلیکون.
 - کربن (C): معمولاً به شکل کک یا زغال سنگ است که به عنوان عامل احیا کننده عمل می کند.

2. فرآیند احیا:
 این فرآیند در یک کوره قوس الکتریکی انجام می شود، جایی که آهک، سیلیس و کربن با هم اضافه می شوند. در محیط با دمای بالا، واکنش های شیمیایی رخ می دهد:
 - کربن سیلیس را برای تولید سیلیکون احیا می کند:
 SiO2 + 2C → Si + 2CO
 - همزمان با احیای آهک با کربن کلسیم تولید می شود:
 CaO + C → Ca + CO
 

3. تشکیل سیلیکون کلسیم:
 هنگامی که کلسیم و سیلیکون در کوره تولید می شوند، ترکیب می شوند و آلیاژ سیلیکون کلسیم (CaSi) را تشکیل می دهند. سپس آلیاژ از کوره استخراج می شود.

4. ریخته گری و خنک سازی:
 پس از ضربه زدن، آلیاژ سیلیکون کلسیم مذاب در قالب ریخته می شود و در آنجا جامد می شود. سپس آلیاژ جامد برای استفاده بیشتر در فولادسازی به قطعات کوچکتر تقسیم می شود.
این فرآیند معمولاً در کوره‌های مقیاس بزرگ انجام می‌شود و به کنترل دقیق دما و نسبت مواد برای اطمینان از ترکیب مطلوب آلیاژ CaSi نیاز دارد.